不銹鋼反應釜在我們日常生活中是相對使用比較普遍的設備，不過在設備生產制造中可能會出現一些故障或缺陷，這也是不可避免的問題。那么接下來就讓我們了解一下關于設備常見的缺陷問題。

　　1、為了保證設備的強度，防腐性能和釜內的清潔，筒體和法蘭等應該內外雙面焊的，也常被簡化為外側單面焊。內側少焊后，用戶在外觀上不易看出來，但設備的可靠性下降，未焊的內側將形成夾縫，釜內物料容易滲入，又難以清洗，滲入物的成份通常不定，既可能長期滯留夾縫深層腐蝕設備，脫落后又可能污染產品。

　　2、減速機配置不當。在軸封要求較高的場合，如使用機械密封時，應選用出軸擺動較小的減速機，而有的廠家會使用價格相對低廉的渦輪減速機，因出軸擺動大，連帶攪拌軸擺動，此時，機械密封因工況無法保證而失效。釜內帶壓時，軸封泄漏更甚。若釜內是易燃、易爆、毒害、腐蝕介質、其危害可想而知。

　　3、為了保證傳動裝置的穩定，釜蓋上的基座應該為平臺的，常被簡化成三點支撐，因這種結構單薄、剛度差。除不得已在低速的釜上使用外，在常用的反應釜上易造成攪拌軸、減速機架和電機抖動。致使軸封失效，物料逸漏，設備運動件磨損加劇。

　　4、改薄釜體或傳熱夾套的鋼板，尤其是價格較高的不銹鋼板，此舉危險極大。釜體耐壓強度和剛度等性能下降，可造成設備爆炸惡性事故。

　　5、不銹鋼反應釜內壁和釜內部件不拋光，釜內壁粗糙，易生銹、結垢，使用初期或置換產品時清洗困難。

　　6、為省料，封頭不壓出直邊，封頭剛度下降，設備容量降低。

　　7、減速機機架中間無定位軸承。攪拌軸擺動過大，造成軸封失效。

　　8、改薄法蘭材料，未達到額定負荷時變形，造成法蘭面密封失效。即使無害介質高壓在高溫下的突然失效都會有嚴重的后果，有害介質更甚。

　　9、底軸承與減速機架不同軸，或攪拌軸與減速機出軸不同軸，造成攪拌軸別勁，擺動，底軸承因磨損減低壽命以及軸封失效。

　　一般來講，雖然說不銹鋼反應釜短機架為制造商或用戶節約少許制造成本，但以后用戶維修設備消耗的工時費通常會大大超過少許節約的費用。至少對用戶來說，算總帳或長遠的帳并不合算。

　　小編：AL